Stapelkranen in een hoogbouwmagazijn maken duizenden bewegingen per week, vaak in meerdere ploegen. Goed onderhoud verlengt de levensduur, voorkomt onverwachte uitval en houdt het werk veilig. Maar hoe vaak is "goed"? Het korte antwoord: volg als basis het schema van de fabrikant, en stem het daarna af op hoe intensief en in welke omgeving uw kraan werkt.
Waar het onderhoudsinterval van afhangt
Fabrikantvoorschriften vormen altijd het vertrekpunt; Viastore, Dambach, Quickstore en andere leveranciers geven intervallen per onderdeel. Gebruiksintensiteit telt zwaar mee: een kraan die 24/7 draait slijt sneller dan een die alleen overdag werkt. De omgeving maakt uit: in diepvries- of koelcellen, stoffige of vochtige ruimtes slijten onderdelen anders. En de leeftijd: oudere installaties hebben vaak meer aandacht nodig.
Een gangbare opzet
In de praktijk zien we vaak een combinatie van korte periodieke controles (bijvoorbeeld per kwartaal of halfjaar, afhankelijk van het gebruik) en een uitgebreidere jaarlijkse inspectie en onderhoudsbeurt. Bij intensief gebruik kan een korter interval verstandig zijn. Het juiste schema bepaalt u het best na een eerste inspectie van uw situatie.
Wat er bij een onderhoudsbeurt gebeurt
Controle en zo nodig vervanging van wielen, geleiderollen en lagers; controle van hijswerk, kabels, riemen of kettingen; afstellen van posities en overdrachtspunten; reinigen en testen van sensoren en datalichtsluizen; controle van aandrijving, remmen en veiligheidsvoorzieningen; en het uitlezen van foutlogs om problemen vroeg te zien.
Wettelijke kant
Werkgevers zijn volgens de Arbowetgeving verantwoordelijk voor veilige arbeidsmiddelen. Installaties die door slijtage gevaarlijk kunnen worden, moeten periodiek worden geïnspecteerd, en de resultaten worden vastgelegd. Een onderhoudsrapport per beurt helpt u dat aan te tonen.
Signalen dat uw kraan aan onderhoud toe is
- Vaker positie- of overdrachtsfouten dan voorheen.
- Nieuwe geluiden: piepen, tikken of brommen.
- Trillingen of schokkerige bewegingen bij optrekken en remmen.
- Slijtsporen, metaalgruis of olie op de rail.
- Langere cyclustijden zonder duidelijke reden.
Onderhoud dat bij uw planning past
Onderhoud hoeft uw productie niet stil te leggen. Door beurten te plannen in rustige uren of tijdens geplande stops, en met een vast schema in een onderhoudscontract, blijft de kraan betrouwbaar zonder verrassingen in uw planning.